Dzelzs silīcijs
Zhen An: vadošā ferosilīcija ražošana Ķīnā
ZhenAn International Co., Limited. atrodas Anyang City, Ķīnā, un tai ir vairāk nekā 30 gadu pieredze un tehnoloģiju uzkrāšana metalurģijas nozarē.
Pašlaik Zhenan pārvalda pilnībā automātiskas un inteliģentas metalurģijas un metāla materiālu ražošanas līnijas ar stabilu gada produkciju un pārdošanas apjomu 150 000 metrisko tonnu.
Mūsu rūpnīcas platība ir aptuveni 30 000 kvadrātmetru, nodrošinot stabilu un liela mēroga{2}}ražošanu.
Kvalitātes nodrošināšana
Mūsu kvalitātes inspektori stingri kontrolē katras saites kvalitāti, lai nodrošinātu, ka katra produktu partija atbilst starptautiskajiem standartiem.
Labs serviss
Zhenan ir lieliska un profesionāla komanda, kuras mērķis ir nodrošināt jūs ar augstas kvalitātes{0}} metalurģijas izstrādājumu materiāliem un pakalpojumiem.
Pielāgošana
Saskaņā ar klientu prasībām mēs piedāvājam arī pielāgotus metalurģijas materiālu izstrādājumus ar īpašām specifikācijām, formām un materiāliem.
Ātra piegāde
Ar milzīgu ražošanas jaudu mēs nodrošinām savlaicīgu piegādi un transportēšanu uz galamērķi pirmo reizi.
Plašs lietojumu klāsts
ZhenAn metalurģijas materiālu izstrādājumi tiek plaši izmantoti liešanā, tērauda ražošanā, elektrībā, krāsaino metālu ražošanā, naftas ķīmijas rūpniecībā, stiklā, būvmateriālos un citās jomās, un tiek eksportēti uz vairāk nekā 80 valstīm un reģioniem pasaulē.
Ferrosilīcija ieviešana
Ferosilīcijs ir dzelzs un silīcija sakausējums, kas parasti satur 15–90% silīcija saturu (svara procenti), atkarībā no lietošanas un pielietojuma vajadzībām. Ferrosilīcija ražošanas process ietver silīcija dioksīda vai smilšu reducēšanu ar koksu dzelzs klātbūtnē. Ferosilīcija ražošanas procesā parasti izmanto dzelžus vai metāllūžņus, un ferosilīciju parasti ražo elektriskā loka krāsnī (īpaši ar augstu silīcija saturu).
Ferrosilīcija priekšrocības tērauda ražošanas procesā
Izmanto kā deoksidētāju un leģējošo līdzekli tērauda ražošanas nozarē
Lai iegūtu kvalificēta tērauda ķīmisko sastāvu un nodrošinātu tērauda kvalitāti, tērauda ražošanas beigu posmā ir jāveic deoksidēšana, ķīmiskā afinitāte starp silīciju un skābekli ir ļoti liela, tāpēc ferosilīcijs ir spēcīgs deoksidētājs nogulsnēšanai un difūzijai tērauda ražošanā. Noteikta silīcija daudzuma pievienošana tēraudam var ievērojami uzlabot tērauda stiprību, cietību un elastību, tāpēc kausējot konstrukciju tēraudu (satur silīciju 0,40-1,75%), instrumentu tēraudu (ieskaitot SiO,30-1,8%), atsperu tēraudu (ieskaitot SiO,40-2,8%) un transformatora silīcija tēraudu (satur silīcija tēraudu)1 tiek izmantots arī ferocon8 (satur 2%). kā leģējošais līdzeklis. Tajā pašā laikā ieslēgumu formas uzlabošana un gāzes elementu satura samazināšana izkausētā tēraudā ir efektīva jauna tehnoloģija tērauda kvalitātes uzlabošanai, izmaksu samazināšanai un dzelzs taupīšanai. Tas ir īpaši piemērots nepārtrauktas liešanas tērauda deoksidācijas prasībām. Prakse ir pierādījusi, ka ferosilīcijs ne tikai atbilst tērauda ražošanas deoksidācijas prasībām, bet arī tam ir desulfurizācijas veiktspēja, un tam ir lielas attiecības un spēcīgas iespiešanās priekšrocības.
Turklāt tērauda ražošanas nozarē ferosilīcija pulvera izmantošana augstā temperatūrā var izdalīt daudz siltuma, ko bieži izmanto kā lietņu vāciņu sildīšanas līdzekli, lai uzlabotu lietņu kvalitāti un reģenerāciju.
To izmanto kā inokulantu un mezgliņu čuguna rūpniecībā
Čuguns ir nozīmīgs metāla materiāls mūsdienu rūpniecībā, tas ir lētāks par tēraudu, viegli kausējams un kausējams, tam ir lieliskas liešanas īpašības un daudz labāka izturība pret zemestrīcēm nekā tērauds. Jo īpaši kaļamais čuguns, tā mehāniskās īpašības sasniedz vai tuvojas tērauda mehāniskajām īpašībām. Noteikta daudzuma ferosilīcija pievienošana čugunam var novērst karbīdu veidošanos dzelzs sastāvā un veicināt grafīta izgulsnēšanos un sferoidizāciju, tāpēc kaļamā čuguna ražošanā dzelzs silīcijs ir svarīgs inokulants (lai palīdzētu nogulsnēt grafītu) un sferoidizējošs līdzeklis.
Izmanto kā reducētāju dzelzs sakausējumu ražošanā
Ne tikai ķīmiskā afinitāte starp silīciju un skābekli ir ļoti liela, bet arī oglekļa saturs augstajā{0}}silīcija dzelzs silīcijā ir ļoti zems. Tāpēc augstas -silīcija satura ferosilīcijs (vai silīcija sakausējums) ir bieži izmantots reducētājs dzelzs sakausējumu rūpniecībā, ražojot zema-oglekļa ferosakausējumus.
Ferrosilīcija veidi
Ferosilīcija bieži tiek iedalīta kategorijās pēc dažādu mazāko komponentu līmeņiem atkarībā no pielietojuma prasībām. Šīs kategorijas ietver:
Zema-oglekļa ferosilīcijs un īpaši-zems-oglekļa ferosilīcijs
Izmanto, lai izvairītos no oglekļa atkārtotas{0}}ievadīšanas nerūsējošā tērauda un elektrotērauda ražošanas laikā.
Zema-titāna (augstas-tīrības pakāpes) ferosilīcijs
Izmanto, lai izvairītos no TiN un TiC ieslēgumiem elektrotēraudā un dažos īpašos tēraudos.
Zems-alumīnija ferosilīcijs
Izmanto, lai izvairītos no cietu Al2O3 un Al2O3–CaO ieslēgumu veidošanās dažādu veidu tēraudos.
Īpašs ferosilīcijs
Vispārīgs termins, kas aptver virkni īpaši izgatavotu -produktu, kas satur citus leģējošus elementus.
Ferrosilīcija fizikālās un ķīmiskās īpašības
Ferosilīcija pulvera daļiņu forma var būt sfēriska vai neregulāra. Piemēram, bloķējiet, sasmalciniet vai sasmalciniet.
Ferosilīcija krāsa svārstās no sudrabaini pelēkas un tumši pelēkas.
Bez smaržas; bīstami ieelpojot.
Ferosilīcija īpatnējais svars mainās atkarībā no abu sajaukto ķīmisko vielu attiecības. FeSi 75 īpatnējais svars bija 3,01.
Ferosilīcija putekļu daļiņas ir viegli uzliesmojošas.
Ferosilīcijs var reaģēt ar ūdeni, veidojot ūdeņradi.
Šī materiāla viršanas temperatūra ir 2355 grādi.
Sakausējuma molekulmasa bija 28,0855 g / mol.
Izturība pret koroziju un nodilumizturība.
Ferosilīcija blīvums ir atšķirīgs dažādām sakausējuma sastāva proporcijām.
FeSi 45 blīvums ir 5,1 g/cm 3 .
FeSi 75 blīvums bija 2,8 g/cm 3 .
FeSi 90 blīvums ir 2,4 g/cm 3 .
Materiāla kušanas temperatūra mainās atkarībā no silīcija satura.
FeSi 45 satur 45% silīcija ar kušanas temperatūru diapazonā no 1215 ° C līdz 1300 ° C.
FeSi 75 satur 75% silīcija ar kušanas temperatūru no 1210°C līdz 1315°C.
FeSi 90 satur 90% silīcija, un tā kušanas temperatūra ir diapazonā no 1210 ° C līdz 1380 ° C.
Svarīgi ferosilīcija pielietojumi
Ferrosilīcija pielietojums tērauda ražošanā
Saskaņā ar statistiku aptuveni 75,3% no pasaulē gadā saražotā ferosilīcija tiek izmantoti tērauda ražošanā, un tā galvenais pielietojums ir tērauda deoksidēšana, tādējādi efektīvi samazinot oksīdu daudzumu tēraudā un uzlabojot tērauda tīrību. Ferosilīcijs ir svarīgs deoksidējošs materiāls augstas-kvalitatīva tērauda, piemēram, silīcija tērauda, gultņu tērauda un augstas-oglekļa tērauda ražošanā.
Ferrosilīcija pielietojums liešanā
Lietam ferosilīcijam jābūt raksturīgam ar zemu sēra saturu un zemu slāpekļa saturu. Lietojot, ferosilīcijs tiek sasmalcināts un pārstrādāts 10–50 mm daļiņās, tādējādi paātrinot tā kušanas ātrumu dzelzs ūdenī. Kad ferosilīcijs tiek izkausēts dzelzs ūdenī, jo silīcijs ir labs paātrinātājs, tas var ievērojami palielināt granulu skaitu, palielināt lējumu blīvumu un uzlabot visus liešanas veiktspējas aspektus. Ferosilīciju plaši izmanto pelēkā čuguna, grafīta čuguna un citu lējumu ražošanā.
Ferrosilīcija pulvera pielietošana minerālu apstrādei
Pēc slīpēšanas un ūdens izsmidzināšanas ferosilīciju var pārstrādāt pulvera veidā, jo ferosilīcijs ir nedaudz magnētisks, tāpēc to plaši izmanto minerālu pārstrādes jomā. Flotācijas matiņu izmantošana, nepieciešamība sijāt vara rūdu, dimanta rūdu un hroma rūdu līdz ferosilīcija pulvera šķīdumam, zems blīvums peldēs uz virsmas, augsts blīvums nogrims apakšā, tādējādi spēlējot efektīvu lomu skrīningā. Sakarā ar ferosilīcija pulvera nedaudz magnētiskajām īpašībām, to ir viegli pārstrādāt pēc bagātināšanas otrreizējai lietošanai, kas ievērojami samazina balināšanas izmaksas un ir svarīgs materiāls bagātināšanai.
Ferrosilīcija ražošanas process
Izejvielas:Galvenās izejvielas ferosilīcija ražošanai ir dzelzsrūda, kokss un kvarcs. Dzelzs rūda tiek izmantota kā dzelzs avots, kokss tiek izmantots kā reducētājs, un kvarcs tiek izmantots kā silīcija avots.
Sajaukšana:Izejvielas tiek sajauktas noteiktā proporcijā un uzlādētas elektriskā loka krāsnī. Krāsns ir izklāta ar ugunsizturīgu materiālu, lai izturētu augstu temperatūru.
Kausēšana:Maisījums tiek uzkarsēts līdz aptuveni 2000 ° C temperatūrai, izmantojot elektriskā loka tehnoloģiju. Loka radītais siltums izkausē izejvielas, un ķīmiskā reakcija starp dzelzi un silīciju rada ferosilīciju.
Rafinēšana:Pēc tam izkausēto dzelzs silīciju ielej kausā un attīra, lai noņemtu piemaisījumus, piemēram, sēru, fosforu un citus nemetāliskus elementus.
Atdzesēšana un sacietēšana:Pēc tam attīrīto ferosilīciju ielej veidnēs un ļauj atdzist un sacietēt. Iegūtos lietņus var tālāk apstrādāt mazākos izmēros atkarībā no pielietojuma.
Kā izvēlēties augstas kvalitātes ferosilīciju 75?
Pārbaudiet Sife 75 kvalitāti no izejmateriāla
Silīcija dioksīds ir samērā pamata izejviela ferosilīcija 75 ražošanai, tātad silīcija dioksīda kvalitāte nosaka arī ferosilīcija 75 kvalitāti, tad kā spriest par silīcija dioksīda kvalitāti? Prasība ir tāda, ka silīcija saturam silīcija dioksīdā jābūt lielākam par 97%, un silīcija dioksīda kausēšanas laikā bieži veidosies sava veida alumīnija oksīds. Šis elements ne tikai ietekmēs izdedžu izplūdes problēmu tērauda ražošanā, bet arī uzlabos ferosilīcijā esošo alumīniju, ievērojami ietekmējot ferosilīcija kvalitāti.
Kalcija oksīda un magnija oksīda saturs ietekmē ferosilīcija 75 kvalitāti
Parasti kalcija oksīda un magnija oksīda saturam ferosilīcijā jābūt mazākam par 1%. Ja saturs ir lielāks par šo diapazonu, tērauda ražošanā tiks palielināts kausēšanas izdedžu daudzums, un dzelzs mutes erozija ievērojami ietekmēs ferosilīcija 75 kvalitāti.
Silīcija dioksīda granulitāte ietekmē arī ferosilīcija 75 kvalitāti
Silīcija dioksīda izmērs ir arī faktors, kas ietekmē ferosilīcija 75 kvalitāti. Ja silīcija dioksīda izmērs ir pārāk liels, kausēšanas laikā reakcijas ātrums tiks palēnināts, savukārt, ja izmērs ir pārāk mazs, vairāk pulvera ietekmēs ferosilīcija 75 virsmas caurlaidību. Tātad, cik liels daļiņu izmērs ir piemērots? Ir nepieciešams, lai ferosilīcija 75 ražošanai izmantotā silīcija dioksīda daļiņu izmērs būtu 60–120 mm, no kuriem lielākam par 80 mm ir jābūt lielākam par 50%.
Kāda ir atšķirība starp silīcija oglekļa sakausējumu un ferosilīciju?
Silīcija{0}}oglekļa sakausējums ir jauna veida dzelzs sakausējums. Silīcija-oglekļa sakausējums ir lētāks nekā ferosilīcijs. Iegādājoties tāda paša veida ferosilīciju, silīcija-oglekļa sakausējums bieži var būt par 2/5 lētāks. Tāpēc, kad ferosilīcija cena paaugstinās, zemāka silīcija{8}}oglekļa sakausējums ir labāka izvēle ražotājiem, lai ietaupītu izmaksas.
Tā kā silīcija-oglekļa sakausējuma cena ir lētāka nekā ferosilīcijam, silīcija-oglekļa sakausējuma saturs būs nedaudz zemāks nekā ferosilīcijā. Tomēr samazinājuma diapazons ir neliels, un to var izmantot ferosilīcija vietā. Cenas priekšrocība, silīcija oglekļa sakausējums ir labāka izvēle.
Ferrosilīcija vietā var izmantot silīcija-oglekļa sakausējumu, taču lietošanas efekts joprojām atšķiras. Tā kā silīcija-oglekļa sakausējuma elementu saturs ir nedaudz mazāks nekā ferosilīcijā un silīcijā, tam ir labāka deoksidācija un izdedžu noņemšana nekā ferosilīcijs. Tas ir zemāks, bet vispār neietekmē normālu lietošanu.
Sertifikāti
