AutorsZvista Starptautiskā tehniskā komanda |
Mēs specializējamies zemas -klases melnā silīcija karbīda (75%, 85%, 88%, 90% SiC) ražošanā ar bagātīgu pieredzi ārzemēs. Mēs piedāvājam pilnus smilšu izmērus, rūpnīcas-tiešās vairumtirdzniecības cenas, ātru piegādi visā pasaulē un bezmaksas paraugus kvalitātes pārbaudei. Neatkarīgi no tā, vai jums ir nepieciešams SiC ugunsizturīgajiem materiāliem, smilšu strūklu apstrādei, metalurģijai, abrazīviem instrumentiem vai pretslīdēšanas projektiem, pastāstiet mums par savu konkrēto lietojumu un prasībām, un mēs nosūtīsim jums pielāgotu cenu 24 stundu laikā. Sazinieties ar mums tagad, lai saņemtu savu ekskluzīvo piedāvājumu!
Iegūstiet pielāgotu risinājumu
Zemas-pakāpes melnā silīcija karbīda (75%/85%/88%/90% SiC) uzklāšanas futrāļi
Melns silīcija karbīds(75%, 85%, 88%, 90% SiC) ir iecienījuši lielapjoma rūpnieciskie pircēji visā pasaulē tā izmaksu efektivitātes un uzticamās veiktspējas dēļ. Tālāk ir sniegti praktiski pielietojuma gadījumi, kas aptver metalurģiju, smilšu strūklu, ugunsizturīgos materiālus un citas galvenās jomas, kas ir ļoti reprezentatīvas un uz kurām var tieši atsaukties rūpnieciskajā iepirkumā un ražošanā, palīdzot pircējiem saprast, kā 75%/85%/88%/90% SiC kategorijas darbojas reālos aizjūras rūpniecības scenārijos.
1. gadījums: 75% SiC — ugunsizturīgs oderējums cementa krāsnīm Indijā
Liela cementa rūpnīca Indijā izmanto 75% melnu silīcija karbīdu kā piedevu ugunsizturīgiem lejamiem materiāliem, ko izmanto rotācijas cementa krāšņu oderējumam. 75% SiC klase ar labu augstas -temperatūras stabilitāti un izmaksu priekšrocībām efektīvi uzlabo ugunsizturīgās oderes nodilumizturību un termisko triecienu izturību. Pirms zemas kvalitātes melnā silīcija karbīda izmantošanas krāsns oderējums bija jānomaina ik pēc 3 mēnešiem; pēc nomaiņas kalpošanas laiks tiek pagarināts līdz 8 mēnešiem, samazinot apkopes dīkstāves laiku un samazinot ugunsizturīgo materiālu izmaksas par 30% gadā. Šis gadījums pilnībā parāda, ka 75% SiC spēj apmierināt cementa krāsniņu augstās temperatūras pamatprasības, vienlaikus ievērojami samazinot ražošanas izmaksas.
2. gadījums: 85% SiC — smilšu strūklu apstrāde tērauda konstrukciju uzturēšanai Austrālijā
Tērauda konstrukciju apkopes uzņēmums Austrālijā Sidnejā izmanto 85% melno silīcija karbīdu (36#/46# smilšu strūklu), lai ar smilšu strūklu notīrītu rūsu no liela mēroga tiltu tērauda konstrukcijām. 85% SiC smiltīm ir mērena cietība un asas griešanas malas, kas var ātri noņemt rūsu un veco krāsu no tērauda virsmas, nesabojājot pamatmateriālu. Salīdzinot ar augstas -tīrības pakāpes SiC, 85% melnā silīcija karbīda smilšu strūklas materiāla izmaksas uz tonnu ir samazinātas par 40%, un rūsas noņemšanas efektivitāte būtībā ir tāda pati. Šo korpusu plaši izmanto Austrālijas tērauda konstrukciju apkopē, kuģu korpusa virsmas apstrādē un citās jomās, kas ir visizplatītākais zemas-klases melnā silīcija karbīda izmantošanas scenārijs.
3. gadījums: 88% SiC — metalurģiskais deoksidētājs parastajam oglekļa tēraudam Brazīlijā
To izmanto vidēja lieluma{0}}lietuve Sanpaulu, Brazīlijā88% melnais silīcija karbīdskā deoksidētājs parastā oglekļa tērauda ražošanā. 88% SiC pievienošana izkausētam tēraudam var efektīvi noņemt brīvo skābekli, samazināt piemaisījumu saturu tēraudā un uzlabot gatavā tērauda stingrību un izturību. Salīdzinot ar tradicionālajiem ferosilīcija deoksidētājiem, deoksidācijas izmaksas uz vienu tonnu tērauda ir samazinātas par 32 ASV dolāriem, un vērtīgo metālu, piemēram, mangāna un hroma, atgūšanas ātrums ir palielināts no 82% līdz 90%. Šis korpuss ir piemērots mazām un vidēja izmēra tērauda rūpnīcām un lietuvēm Brazīlijā, kas koncentrējas uz izmaksu kontroli un kurām nav augstas prasības attiecībā uz tērauda tīrību, kas ir tipisks 88% SiC pielietojums metalurģijas rūpniecībā.
Zemas-pakāpes melnais silīcija karbīds: ārzemju klientu-uz vietas fotoattēli un reālas pielietojuma ainas
4. gadījums: 90% SiC — abrazīvs čuguna slīpripām Turcijā
Abrazīvo instrumentu rūpnīca Stambulā, Turcijā, ražo ekonomiskus slīpripas čuguna apstrādei, kā galveno izejvielu izmantojot 90% melnu silīcija karbīdu. Tā kā Turcija ir viena no 10 lielākajām cementa -ražotājvalstīm pasaulē, tai ir liels pieprasījums pēc čuguna apstrādes, un 90% SiC ir ieteicamā izejviela vietējām abrazīvo instrumentu rūpnīcām. 90% SiC klasei ir labs cietības un stingrības līdzsvars, kas var atbilst čuguna sagatavju rupjas slīpēšanas prasībām. No šīs klases slīpripām ir stabila veiktspēja, ilgs kalpošanas laiks, un ražošanas izmaksas ir par 25% zemākas nekā slīpripām, kas izgatavotas no 98% augstas kvalitātes SiC. Tos plaši pārdod auto detaļu rūpnīcām un mehāniskās apstrādes darbnīcām Turcijā čuguna dzinēju detaļu un bremžu disku rupjai slīpēšanai.
5. gadījums: 85% SiC — pretslīdes segums pašvaldību ceļiem Polijā
Pašvaldības inženiertehniskais uzņēmums, kas veic Polijas šosejas S17 projektu, Ļubļinas provincē pilsētas ceļu pretslīdes seguma virskārtai pievieno 85% melno silīcija karbīdu (8#/12# rupja smiltis). Rupjās 85% SiC daļiņas nodrošina spēcīgu berzi, efektīvi uzlabojot ceļa seguma pretslīdes īpašības, īpaši lietainā un sniegotā laikā, kas var samazināt ceļu satiksmes negadījumu skaitu. 85% SiC pretslīdēšanas materiālu izmaksas ir par 35% zemākas nekā augstas tīrības SiC, un seguma kalpošanas laiks tiek pagarināts par 2 gadiem. Šis gadījums attiecas uz pašvaldību ceļiem, šoseju rampām, autostāvvietām Polijā un citās Eiropas valstīs, kurām nepieciešama pretslīdes darbība.
6. gadījums: 75 %/88 % SiC — ugunsizturīgi slāņi ikdienas keramikai Apvienotajā Karalistē
Ikdienā{0}}izmantotā keramikas rūpnīca Stafordšīrā, Apvienotajā Karalistē (lielākā keramikas ražošanas apgabalā Eiropā), izmanto 75% un 88% melno silīcija karbīdu kā izejmateriālu ugunsizturīgo sagāžu ražošanai. 75% SiC tiek izmantots sagāru iekšējam slānim, lai samazinātu izmaksas, un 88% SiC izmanto ārējam slānim, lai uzlabotu augstas temperatūras izturību. No šīs kombinācijas izgatavotie sagarumi var izturēt 1200 grādu augstu temperatūru keramikas apdedzināšanas laikā, tiem ir laba termiskā triecienizturība, un tie nav viegli plaisāt vai izdedzis. Salīdzinājumā ar tīri augstas kvalitātes SiC sagariem ražošanas izmaksas ir samazinātas par 38%, un tās var pilnībā apmierināt parastās ikdienas -lietojuma keramikas, piemēram, Apvienotajā Karalistē un Eiropas tirgos, apdedzināšanas prasības.
Zhen An komanda: apņēmusies nodrošināt izmaksu{0}}efektīvas zemas-pakāpes SiC aizjūras tirgiem
Visi iepriekš minētie gadījumi ir reāli, pārbaudīti zemas kvalitātes melnā silīcija karbīda (75%/85%/88%/90% SiC), ko izmanto rūpnieciskie klienti visā pasaulē.Indija, Austrālija, Brazīlija, Turcija, Polija, Apvienotā Karalisteun citos pasaules tirgos.
Kā profesionāls ražotājs un eksportētājs, kas koncentrējas uz zemas kvalitātes melno silīcija karbīdu, mēs jau sen esam piegādājuši šīs rentablās SiC kategorijas lielapjoma pircējiem ārzemēs ugunsizturīgo materiālu, metalurģijas, smilšu strūklas apstrādes, abrazīvo materiālu un būvniecības nozarēs. Šīs kategorijas nodrošina stabilu veiktspēju smagai rūpnieciskai izmantošanai, vienlaikus ievērojami samazinot materiālu izmaksas, padarot tās par labāko praktisko izvēli starptautiskajiem rūpnieciskajiem pircējiem, kuriem nav nepieciešams īpaši -augstas-tīrības silīcija karbīds, bet prioritāte ir uzticama kvalitāte un budžeta efektivitāte.
FAQ
1. jautājums. Kura zemas kvalitātes{1}}SiC pakāpe ir piemērota cementa krāsns ugunsizturīgajai oderēšanai?
A1: 75% SiC ir labākā izvēle cementa krāsns ugunsizturīgajam oderējumam. Tam ir laba augstas-temperatūras stabilitāte un acīmredzamas izmaksu priekšrocības, kas var pagarināt krāsns oderes kalpošanas laiku un samazināt uzturēšanas izmaksas.
2. jautājums. Kādas kvalitātes zemas-klases melnais silīcija karbīds ir ieteicams apstrādei ar smilšu strūklu?
A2: 85% SiC ir visrentablākā smilšu strūklas pakāpe. Tam ir mērena cietība un asas griešanas malas, kas var ātri noņemt rūsu un veco krāsu, nesabojājot pamatmateriālu, un izmaksas ir par 40% zemākas nekā augstas -tīrības SiC.
Q3: Vai 88% SiC var izmantot kā deoksidētāju tērauda ražošanā?
A3: Jā. 88% SiC ir ideāls deoksidētājs parastai oglekļa tērauda ražošanai. Tas var efektīvi noņemt brīvo skābekli izkausētā tēraudā, uzlabot tērauda kvalitāti un samazināt deoksidācijas izmaksas.
Q4: Kāda ir 90% SiC priekšrocība čuguna slīpripu izgatavošanai?
A4: 90% SiC ir labs cietības un stingrības līdzsvars, kas var atbilst čuguna sagatavju rupjās slīpēšanas prasībām. No tā izgatavotajiem slīpripām ir stabila veiktspēja un par 25% zemākas ražošanas izmaksas nekā tiem, kas izgatavoti no augstas -klases SiC.
Q5: Vai 75%/85%/88%/90% SiC ir piemērots aizjūras rūpnieciskiem lietojumiem?
A5: Jā. Šīs zemās kvalitātes SiC kategorijas ir plaši izmantotas Indijā, Austrālijā, Brazīlijā, Turcijā, Polijā, Apvienotajā Karalistē un citās valstīs, un tās var pilnībā apmierināt smagās rūpnieciskās ražošanas vajadzības ar acīmredzamām izmaksu priekšrocībām.
Saņemiet jaunāko cenu piedāvājumu
ZHEN AN INTERNATIONAL CO., Limited
ZhenAn ir uzņēmums, kas specializējas metalurģijas un ugunsizturīgo izstrādājumu ražošanā, integrējot ražošanu, apstrādi, pārdošanu un importēšanu un eksportēšanu.
Mēs koncentrējamies uz īpašas profesionāļu komandas izveidi visā pasaulē. Uzņēmumā ZhenAn mēs esam apņēmušies nodrošināt pilnīgus risinājumus, nodrošinot "pareizo kvalitāti un daudzumu", kas atbilst mūsu klientu procesiem.
Gada produkcija un realizācija vairāk nekā150,000tonnas. Mūsu rūpnīcas platība ir30,000kvadrātmetru platībā, tai ir pilns modernu ražošanas iekārtu komplekts, divas lielas ražošanas bāzes, tostarp hidro-metalurģija, divas galvenās laboratorijas un metalurģijas materiālu testēšanas centrs ar desmitiem vecāko pētnieku.
