Ferosilīcijs mangāns 65
Augsta oglekļa feromangāna pielietojums: Feromangānu ar augstu oglekļa saturu var iedalīt elektriskās krāsns ar augstu oglekļa saturu feromangānā un domnas augsta oglekļa satura feromangānā saskaņā ar dažādām apstrādes metodēm. Tostarp feromangāns ar augstu oglekļa saturu elektriskajās krāsnīs galvenokārt tiek izmantots kā deoksidētājs, desulfurizētājs un sakausējuma piedeva tērauda ražošanas procesā. Turklāt, attīstoties vidēja un zema oglekļa satura feromangāna ražošanas tehnoloģijai, feromangānu ar augstu oglekļa saturu var izmantot arī vidēja un zema oglekļa satura feromangāna ražošanai. Turklāt domnas feromangānu ar augstu oglekļa saturu var izmantot kā deoksidētāju vai leģējošo elementu piedevu tērauda ražošanā.
Feromangāna 65 sakausējums
Augsta oglekļa satura feromangāna ražošanas process:
domnas metode
Feromangāns ar augstu oglekļa saturu pirmo reizi tika ražots domnā ar lielu jaudu un zemām izmaksām. To joprojām plaši izmanto gan mājās, gan ārzemēs.
Domnas metode ir mangāna rūdas, koksa, kaļķu un citu materiālu pievienošana domnā kausēšanai, lai iegūtu domnas feromangānu, kas satur 52% ~ 76% mangāna/0.4%~0. 6 fosfors. Tā kā vienīgā atšķirība starp domnu un elektrisko krāsni augsta oglekļa satura feromangāna kausēšanai ir dažādie siltuma avoti, abu krāšņu krāsns struktūra, ģeometrija un darbības metodes atšķiras, taču principi, kā kausēt feromangānu ar augstu oglekļa saturu, ir atšķirīgi. divas krāsnis ir vienādas.
Taču abās krāsnīs kausēšanai tiek izmantota viena un tā pati mangāna rūda, tāpēc iegūto produktu fosfora saturs ir atšķirīgs. Domnas produkts ir par {{0}},07% ~ 0,11% augstāks nekā elektriskās krāsns produkts. Tas ir tāpēc, ka koksa daudzums domnas kausēšanas lādiņa sastāvā ir 5 līdz 6 reizes lielāks nekā kausējot elektriskajās krāsnīs, tāpēc vairāk koksā esošā fosfora tiek pārnests sakausējumā, un krāsns temperatūra domnas kausēšanas laikā ir zemāka, tāpēc kausēšanas procesā Fosfora iztvaikošana ir par aptuveni 10% zemāka nekā elektriskajās krāsnīs.
Ferosilīcijs mangāns 65
Elektriskās krāsns metode
Ir trīs metodes augsta oglekļa satura feromangāna kausēšanai, izmantojot elektriskās krāsns metodi.
1) Bez plūsmas metode. Ar mangānu bagātām rūdām ar augstu mangāna oksīda saturu feromangānu var kausēt, izmantojot bez plūsmas metodi. Kausēšanas laikā lādiņam kaļķi nepievieno. Iekārta un darbība ir līdzīga ferosilīcijam, un nepietiekama reducētāja gadījumā tiek izmantoti skābie izdedži. Krāsns temperatūra ir par aptuveni 1320–1400 grādiem zemāka nekā plūsmas metode. Izmantojot šo metodi, iegūstot ne tikai kvalificētu feromangānu ar augstu oglekļa saturu, bet arī ar zemu fosfora saturu, zemu dzelzs un mangāna saturu, kas satur vairāk nekā 35% mangāna, mangāna sakausējumu kausēšanai. Šobrīd mangāna sadalījums ir šāds: sakausēšanas ātrums ir no 58% līdz 60%, izdedžu ātrums ir no 30% līdz 32%, un iztvaikošanas ātrums ir 10%. Acīmredzot feromangāna ar augstu oglekļa saturu kausēšanas metodei bez plūsmas ir jāizmanto ar mangānu bagāta rūda ar augstu mangāna saturu, un tai ir nepieciešams salīdzinoši zems fosfora saturs rūdā. Lai gan šīs metodes mangāna atgūšanas ātrums ir zems, lielāko daļu mangāna var atgūt, kausējot mangāna sakausējumus ar mangānu bagātiem izdedžiem, un kopējais mangāna atgūšanas ātrums ir lielāks nekā plūsmas ātrums. Augsta oglekļa satura feromangāna kausēšanas process, izmantojot metodi bez šķīdinātājiem, ir nepārtraukts. Uzlāde tiek nepārtraukti pievienota krāsnī kopā ar kausēšanas procesu. Partiju var veidot no 300 kg mangāna rūdas, 60–70 kg koksa un 15–20 kg tērauda lūžņiem. Kausēšanas laikā bez šķīdinātājiem produkta vienības jaudas patēriņš ir ļoti zems, un ir viegli ražot feromangānu ar zemu silīcija saturu ar augstu oglekļa saturu, jo lielākā daļa silīcija ir bagātināta ar izdedžiem.
2) Šķīdinātāja metode. Šķīdinātāja metode ir plaši izmantota augsta oglekļa satura feromangāna kausēšanas metode. Papildus mangāna rūdai un koksam lādiņa sastāvā kausēšanas laikā ir arī kaļķi un augstas sārmainības izdedži. Sārmainība ir B=1,3~1,4. Pietiekami daudz reducētāju izmanto, lai pēc iespējas samazinātu mangāna saturu izdedžu atkritumos un uzlabotu mangāna reģenerācijas ātrumu. Šo metodi izmanto, lai kausētu feromangānu ar augstu oglekļa saturu ar nabadzīgām un bagātām mangāna rūdām. Šī metode tiks detalizēti apspriesta vēlāk.
3) Mazāk šķīdinātāja metode. Šajā metodē starp šķīdinātāja metodi un bezšķīdinātāju metodi izmanto tā saukto "vāji skābo izdedžu metodi". Šī metode ir piemērota kaļķa vai kaļķakmens pievienošana krāsns lādiņam, lai kontrolētu izdedžu bāziskuma attiecību m (CaO)/m (SiO2) vai m (CaO+MgO)/m (SiO20). no 0.6 līdz 0,8. Tas var ne tikai uzlabot mangāna atgūšanas ātrumu, bet arī iegūt izdedžus, kas satur 25% līdz 30% mangāna un atbilstošu CaO daudzumu. Šos izdedžus var pievienot krāsns lādiņam silīcija-mangāna sakausējuma kausēšanai, kas var ietaupīt kaļķi un samazināt kaļķu atslāņošanās risku. Palieliniet putekļu daudzumu lādiņā, tādējādi uzlabojot lādiņa gaisa caurlaidību. Augsta oglekļa satura feromangāna kausēšanai elektriskajās krāsnīs galvenokārt tiek izmantotas skābes metodes, piemēram, bez šķīdinātāja un bez plūsmas. Piecdesmitajos gados mūsu valstī tika izmantota arī kausēšanas metode bez plūsmas, izmantojot ar mangānu bagātu rūdu, kas satur 46% līdz 47% mangāna, lai iegūtu oglekļa feromangānu, kas satur 76% mangāna un 80% mangāna, un tajā pašā laikā iegūstot ar mangānu bagātu rūdu. izdedži, kas satur 35% līdz 40% mangāna. . Tomēr, tā kā manā valstī ir daudz nabadzīgu mangāna rūdu, pašlaik tiek izmantota šķīdinātāja metode vai neliela daudzuma šķīdinātāja metode.
