Dzelzs titāna sakausējums
Faktori, kas ietekmē ferotitāna pārstrādi:
Jo augstāka kvalitātetitānskoncentrāts un rutils, jo labāks rūdīšanas efekts; ja rutila pakāpe ir virs 90% un titāna koncentrāta pakāpe ir lielāka par 50%, reģenerācijas ātrums ir lielāks; placer rūdai ir labāks rūdīšanas efekts nekā primārajai rūdai. Jo augstāka ir dzelzs oksīda attiecība pret dzelzs oksīdu Liaoning titāna koncentrātā, jo labāks ir grauzdēšanas efekts pirms slodzes un labāki ekonomiskie un tehniskie rādītāji. Titāna koncentrāta un rutila daļiņu izmēram jābūt atbilstošam. Ja tas ir pārāk smalks un viegli lidojams, zaudējumi palielināsies; ja tas ir pārāk rupjš, termīta reakcija būs nepietiekama un atgūšanas ātrums samazināsies; tādēļ rutila daļiņu izmērs parasti tiek kontrolēts ar 100-160 acs[iii], un titāna koncentrāta daļiņu izmērs būs Daļiņu izmērs tiek kontrolēts starp 40-100 acs. Titāna koncentrāta un rutila attiecībai jābūt aptuveni 3,5:1. Kalcinēšanas temperatūra parasti tiek kontrolēta uz 750 grādiem -850 grādiem, un kalcinēšanas laiks ir 3-5h. Nepietiekama kalcinēšanas temperatūra un pārāk īss kalcinēšanas laiks ietekmēs vienības termiskā efekta un reģenerācijas reakcijas pilnu norisi, kā arī negatīvi ietekmēs reģenerācijas ātrumu.
Dzelzs titāns
Jo augstākas kvalitātes alumīnija daļiņas tiek izmantotas ferotitāna ražošanā, jo labāka ir reģenerācijas reakcija. Parasti tiek izmantotas alumīnija daļiņas, kuru alumīnija saturs pārsniedz 98%. Alumīnija daļiņu izmērs ietekmēs ķīmiskās reakcijas ātrumu un alumīnija izmantošanas ātrumu. Ja alumīnija daļiņas ir pārāk biezas, īpatnējais virsmas laukums ir mazs, saskarnes ķīmiskā reakcija ilgst ilgu laiku, kas neveicina siltuma koncentrāciju, un izdedžus nav viegli atdalīt. Dzelzs ir mazāks, un alumīnija daļiņas ir pārāk smalkas, kas palielina lidojumu un degšanas zudumus. Tajā pašā laikā palielinās alumīnija oksīda daudzums pārāk smalkajās alumīnija daļiņās, kā rezultātā alumīnija daudzums ir nepietiekams, kas ietekmē titāna atgūšanu.
Ferosilīcijā esošais silīcijs var apvienoties artitānssakausējumā, lai veidotu tādus savienojumus kā Ti5Si3, kas novērš alumīnija savienojumu veidošanos, samazina alumīnija daudzumu, kas nonāk sakausējumā, un uzlabo alumīnija izmantošanas ātrumu, kas ir labvēlīgs titāna atgūšanas ātruma uzlabošanai.
Ferotitāna 40-325 tīkls
Faktori, kas ietekmē vienības termisko efektu, ir: ①Lādiņa ķīmiskās reakcijas siltums. ② Fiziskais siltums, kas tiek ievests lādiņā. Ķīmiskās reakcijas siltumu galvenokārt nosaka tādu materiālu kā ilmenīta koncentrāta, rutila, kālija hlorāta un alumīnija daļiņu pakāpe un daudzums, savukārt fizisko siltumu galvenokārt nosaka ilmenīta koncentrāta un rutila apdedzināšanas temperatūra. Ražošanas prakse liecina, ka vienības siltumspēja ir zema, reģenerācijas reakciju ir grūti veikt, izdedžu plūstamība ir slikta, ir daudz metāla lodīšu, kas saturtitānssārņos sārņu dzelzi nav viegli atdalīt, un saražotā dzelzs daudzums ir mazs; vienības siltumspēja ir augsta, reakcija ir intensīva, un izdedži tiek maisīti. Šļakatas, lieli procesa zudumi un zema izvades vērtība.
No eksperimentiem ir zināms, ka titāna reģenerācijas ātrums palielinās, palielinoties alumīnija daudzumam, bet pārāk daudz alumīnija samazinās reakcijas vienības siltuma efektu, sabiezēs izdedžus un viegli pārsniegs sakausējuma alumīnija saturu. , kas ietekmē produkta kvalitāti. Tāpēc, lai iegūtu lielāku titāna atgūšanas ātrumu, alumīnija daudzums ir jākontrolē optimālā diapazonā.
