Grafīta elektrodu ražošanas raksturojums

1. Ilgs ražošanas cikls. Parasto jaudas grafīta elektrodu ražošanas cikls ir aptuveni 45 dienas, īpaši lieljaudas grafīta elektrodu ražošanas cikls ir vairāk nekā 70 dienas, un grafīta elektrodu savienojumu ražošanas cikls, kam nepieciešama vairākkārtēja impregnēšana, ir garāks.
2. Liels enerģijas patēriņš. 1 tonnas parastā jaudas grafīta elektroda ražošanai nepieciešams aptuveni 6000 kWh elektroenerģijas, tūkstošiem kubikmetru gāzes vai dabasgāzes un aptuveni 1 tonna metalurģiskā koksa daļiņu un metalurģiskā koksa pulvera.
3. Ir daudz ražošanas procesu. Ražošanas process ietver izejmateriālu kalcinēšanu, smalcināšanu un malšanu, dozēšanu, mīcīšanu, formēšanu, grauzdēšanu, impregnēšanu, grafitizāciju un mehānisko apstrādi. Tā ražošanai nepieciešams daudz speciālu mehānisko iekārtu un krāsniņu ar īpašām konstrukcijām, investīcijas būvniecībā ir salīdzinoši lielas, un investīciju atgūšanas periods ir ilgs.
4. Ražošanas procesā rodas noteikts daudzums putekļu un kaitīgo gāzu, un ir nepieciešams veikt visaptverošus vides aizsardzības pasākumus ventilācijai, putekļu samazināšanai un kaitīgo gāzu likvidēšanai.
5. Ražošanai nepieciešamās oglekli saturošās izejvielas, piemēram, naftas kokss un akmeņogļu darvas piķis, ir blakusprodukti, ko ražo naftas pārstrādes uzņēmumi un ogļu ķīmijas uzņēmumi. Izejmateriālu kvalitāti un stabilitāti ir grūti pilnībā garantēt, it īpaši lieljaudas un īpaši lieljaudas grafīta elektrodu ražošanā. Manas valsts naftas un ogļu ķīmiskās pārstrādes uzņēmumu uzmanība un aktīva sadarbība ir steidzami nepieciešama adatu koksam, modificētam elektrodu piķim un īpašam impregnēšanas līdzekļa piķim ar zemu hinolīna nešķīstošo saturu.