Silīcija karbīda smilšu strūklu smilšu strūklu izmanto vietās, kur rūsas noņemšanai, oksīda-kaļķakmens noņemšanai, tīrīšanai un virsmas sagatavošanai ir nepieciešams ciets, griezīgs abrazīvs.Tomēr faktiskajos spridzināšanas darbos tikai materiāla nosaukums nenosaka rezultātu. Daļiņu-izmēru sadalījums, abrazīvie apstākļi, spridzināšanas spiediens, sprauslas stāvoklis, sagataves materiāls un mērķa virsmas profils ietekmē veiktspēju.
Tāpēc pircējiem galvenais jautājums ir nevis vienkārši par to, vai silīcija karbīdu var izmantot spridzināšanas darbiem, bet gankura silīcija karbīda smilšu specifikācija atbilst faktiskajam virsmas{0}}apstrādes procesam.
Ātrā atbilde
Silīcija karbīda smiltis var izmantot rūpnieciskai smilšu strūklu apstrādeidaļiņu izmērs, izmēru sadalījums un ķīmijasaskaņot spridzināšanas aprīkojumu un nepieciešamo virsmas rezultātu. Rupjākas daļiņas parasti rada spēcīgākus individuālos triecienus, savukārt smalkākās daļiņas nodrošina vairāk trieciena punktu un dažādas virsmas īpašības. Galīgais smiltis ir jāizvēlas no vajadzīgā tīrīšanas līmeņa un virsmas profila, nevis tikai pēc abrazīvā nosaukuma.
Kāpēc silīcija karbīda smiltis tiek izmantotas smilšu strūklai?
Silīcija karbīda smiltis ir izvēlētas strūklu apstrādei, jo tās cietās, leņķiskās daļiņas var nodrošināt spēcīgu griešanas darbību pret virsmas piesārņojumu.
Tipiski spridzināšanas mērķi ir rūsa, dzirnaviņas, oksīda slāņi, vecas virsmas nogulsnes un sagatavošana pirms pārklāšanas vai citiem apdares procesiem.
Mērķis ne vienmēr ir noņemt materiālu pēc iespējas agresīvāk. Daudziem rūpnieciskiem darbiem strūklas virsmai jāatbilst arī nākamā ražošanas posma prasībām.
Tas nozīmē, ka abrazīvās vielas izvēlei ir jābūt līdzsvarotaitīrīšanas efektivitāte, virsmas profils, materiāla patēriņš un procesa stabilitāte.
Ko nozīmē 88/90 silīcija karbīds?
Apzīmējums "88/90" attiecas uz silīcija karbīda ķīmiju, nevis uz smilšu lielumu.
Piemēram, SiC88 vai SiC90 komerciālā klase nosaka minimālo silīcija karbīda līmeni kopā ar saskaņotajiem piemaisījumu ierobežojumiem. Tas pircējam nenorāda, vai abrazīvs ir rupjš, vidējs vai smalks.
Tāpēc daļiņu izmērs ir jānorāda atsevišķi, izmantojot acs, sieta sadalījumu, daļiņu -izmēru diapazonu vai citu savstarpēji saskaņotu izmēru noteikšanas metodi.
Ja jums ir jāsalīdzina šo divu klašu ķīmija, skatiet mūsu88% pret 90% silīcija karbīda atlases rokasgrāmata.
Nejauciet pakāpi ar smilšu lielumu
88/90=ķīmijas klase.Tīkla, sieta izmēra vai daļiņu-izmēra sadalījuma=fiziskā grauda specifikācija. Abi ir jānorāda atsevišķi spridzināšanas-materiālu iegādes pasūtījumā.
Kā izvēlēties silīcija karbīda smilšu lielumu?
Pareizais smilšu lielums ir atkarīgs no tā, kas ir jānoņem un kāds virsmas stāvoklis ir nepieciešams pēc spridzināšanas.
Tā vietā, lai atlasītu smiltis no vispārīgas etiķetes “rupji/vidēji/smalki”, rūpnieciskajiem pircējiem ir jāapstiprina faktiskais sieta vai daļiņu{0}}izmēra sadalījums.
| Smalkuma raksturojums | Vispārēja spridzināšanas uzvedība | Tipiska atlases situācija |
|---|---|---|
| Rupjākas daļiņas | Lielāka masa uz vienu daļiņu un spēcīgāka individuāla ietekme | Smagāks katlakmens vai piesārņojums, kur nepieciešama spēcīgāka griešanas darbība |
| Vidējs daļiņu diapazons | Līdzsvaro triecienizturību, pārklājumu un virsmas sagatavošanu | Vispārējā rūpnieciskā tīrīšana un sagatavošana pirms pakārtotās apstrādes |
| Smalkākas daļiņas | Vairāk daļiņu nonāk virspusē vienai un tai pašai mediju masai ar atšķirīgu profila darbību | Vieglāka tīrīšana, detalizēts darbs vai procesi, kam nepieciešama kontrolētāka virsmas apstrāde |
Precīza attiecība starp daļiņu izmēru un virsmas profilu ir atkarīga arī no daļiņu formas, spridzināšanas spiediena, sprauslu sistēmas un substrāta cietības. Tāpēc katram spridzināšanas procesam nevajadzētu piemērot fiksētu smilšu{1}}lieluma noteikumu.
Kādus daļiņu{0}}lieluma datus pircējiem vajadzētu pieprasīt?
Abrazīvo materiālu pircējiem ir jāpieprasa faktiskais daļiņu{0}}izmēru sadalījums, nevis jāpaļaujas tikai uz nominālo smilšu aprakstu.
| Parametrs | Kāpēc tas ir svarīgi |
|---|---|
| Nominālais daļiņu diapazons | Nosaka vispārējo abrazīvo izmēru, kas nepieciešams spridzināšanas procesam. |
| Lielizmēra frakcija | Pārāk lielas daļiņas var ietekmēt barošanu un radīt nekonsekventu spridzināšanas rezultātu. |
| Mazizmēra / soda nauda | Pārmērīga naudas sodu daudzums var palielināt putekļu daudzumu un mainīt materiālu{0}}plūsmu un spridzināšanas darbību. |
| Sietu sadale | Parāda, vai dažādām ražošanas partijām ir salīdzināms fiziskais izmērs. |
| Paraugu ņemšanas metode | Ir nepieciešams reprezentatīvs paraugs, lai varētu ticami salīdzināt{0}}daļiņu izmēru rezultātus. |
Kādi parametri ietekmē smilšu strūklas darbu?
Silīcija karbīda smiltis ir tikai viena daļa no spridzināšanas sistēmas.Viens un tas pats abrazīvs var radīt dažādus tīrīšanas ātrumus un virsmas profilus, mainoties darbības apstākļiem.
| Parametrs | Galvenais efekts | Ko kontrolēt |
|---|---|---|
| Daļiņu izmērs | Trieciena uzvedība un no tā izrietošais virsmas profils | Nominālais diapazons un pilnīgs izmēru sadalījums |
| Graudu forma | Griešanas un trieciena īpašības | Konsekvence starp abrazīvām partijām |
| Sprauslas spiediens | Daļiņu ātrums un trieciena enerģija | Faktiskais spiediens darba apstākļos |
| Sprauslas diametrs un nodilums | Vides ātrums, gaisa pieprasījums un spridzināšanas konsistence | Sprauslas izmērs un nodiluma stāvoklis |
| Spridzināšanas attālums | Trieciena koncentrācija un apstrādātā platība | Salīdzinot procesu, ievērojiet nemainīgu darba attālumu |
| Spridzināšanas leņķis | Griešanas darbība un virsmas mijiedarbība | Saskaņojiet leņķi ar tīrīšanas mērķi un sagataves ģeometriju |
| Multivides plūsma | Tīrīšanas produktivitāte un abrazīvu patēriņš | Stabila mērīšana un iekārtu padeve |
| Substrāts | Nosaka, kā sagatave reaģē uz abrazīvu triecienu | Materiāls, cietība, biezums un virsmas stāvoklis |
Kā jākontrolē virsmas profils?
Mērķa virsmas profilam vajadzētu būt saistītam ar pārklājuma, līmēšanas vai apdares prasībām, nevis no vienas universālas silīcija karbīda smilšu vērtības.
Pārklājuma sagatavošanai svarīga var būt gan virsmas tīrība, gan profils. Virsma var izskatīties vizuāli tīra, taču tai joprojām ir pārāk sekls vai pārāk agresīvs profils noteiktajai pārklājuma sistēmai.
Šī iemesla dēļ pircējiem un spridzināšanas darbu veicējiem jāvienojas par nepieciešamo virsmas stāvokli un jāmēra gatavā virsma, izmantojot projektā vai pārklājuma sistēmā norādīto metodi.
Neizmantojiet vienu fiksēto Ra vērtību katram darbam
Strūklas-notīrītas virsmas bieži tiek novērtētas pēc noteiktas virsmas-profila metodes. Nepieciešamā vērtība ir atkarīga no pamatnes un nākamā pārklājuma vai apstrādes procesa, tāpēc vienu universālu Ra diapazonu nevajadzētu izmantot visiem silīcija karbīda strūklas darbiem.
Biežākās smilšu strūklas problēmas un kas jāpārbauda
| Problēma | Iespējamais cēlonis | Ko pārbaudīt |
|---|---|---|
| Lēna tīrīšana | Daļiņu izmērs ir pārāk smalks, zema trieciena enerģija, nolietota sprausla vai zema materiāla plūsma | Smilšu sadalījums, sprauslu spiediens, sprauslu nodilums un abrazīvā padeve |
| Pārāk raupja virsma | Abrazīvs vai process ir pārāk agresīvs mērķa apdarei | Daļiņu izmērs, trieciena apstākļi un nepieciešamais pārklājuma profils |
| Nestabila virsmas apdare | Mainīgs izmērs, nekonsekventi procesa iestatījumi vai jaukti atkārtoti izmantoti datu nesēji | Sietu sadalījums un darbības konsistence |
| Pārmērīgi putekļi | Augsts smalko daļiņu saturs vai abrazīvs sadalījums | Naudas sodu līmenis, separatora stāvoklis un atkārtotas izmantošanas prakse |
| Partijas-uz-Pakešu variants | Izmaiņas ķīmijā vai daļiņu{0}}izmēru sadalījumā | Partijas COA un daļiņu{0}}lieluma pārbaude |
Vai silīcija karbīda smiltis var izmantot atkārtoti?
Silīcija karbīda spridzināšanas līdzekli var izmantot atkārtoti, ja spridzināšanas sistēma ir paredzēta abrazīvu atgūšanai un reģenerētais materiāls joprojām atbilst procesa prasībām.
Nav viena fiksēta atkārtotas izmantošanas ciklu skaita, kas attiektos uz katru darbu. Daļiņu sadalīšanās ir atkarīga no trieciena enerģijas, substrāta, spridzināšanas aprīkojuma un vides apstrādes.
Reģenerētais abrazīvs pirms atkārtotas izmantošanas ir jāizsijā vai jāatdala, lai noņemtu liekos smalkos daļiņas un piesārņojumu. Atkārtoti izmantotais maisījums arī jāuzrauga, ja ir svarīga virsmas konsistence.
| Atkārtotas lietošanas pārbaude | Iemesls |
|---|---|
| Naudas sodu saturs | Pārmērīgs sodu daudzums palielina putekļu veidošanos un maina materiāla darbību. |
| Ārvalstu piesārņojums | Noņemtie pārklājumi, rūsa vai substrāta materiāls var uzkrāties otrreiz pārstrādātā abrazīvā. |
| Daļiņu sadalījums | Atkārtoti triecieni var novirzīt materiālu uz mazākām daļiņām. |
| Spridzināšanas rezultāts | Reģenerētajam materiālam joprojām ir jānodrošina nepieciešamais tīrīšanas un virsmas profils. |
Kas pircējiem jāpārbauda pirms SiC Grit pasūtīšanas?
Pilnīgā silīcija karbīda smilšu izmeklēšanā jāiekļauj gan abrazīvās vielas specifikācija, gan prasības par spridzināšanu.
Norādiet nepieciešamo ķīmisko sastāvu vai minimālo SiC saturu.
Norādiet acs, sieta sadalījumu vai citu saskaņotu daļiņu{0}}izmēra specifikāciju.
Norādiet visus nepieciešamos ierobežojumus mazizmēra materiālam vai putekļus{0}}izraisošam smalkumam.
Tērauds, čuguns, sakausējums vai cits materiāls tiek apstrādāts ar spridzināšanu.
Rūsa, dzirnaviņas, pārklājuma noņemšana, atstarpju noņemšana vai cits apstrādes mērķis.
Ja nepieciešams, nodrošiniet nepieciešamo tīrību un virsmas profilu.
Pieprasiet piegādātās partijas ķīmijas un daļiņu -lieluma datus.
Valsts izmēģinājums vai parastais apjoms un nepieciešamais iepakojuma formāts.
Mūsu pieejamos komerciālos materiālus skatiet vietnē88/90 silīcija karbīda produkta specifikācijavai pārlūkojietsilīcija karbīda produktu klāsts.
Drošība, veicot smilšu strūklu ar silīcija karbīda smiltīm
Abrazīvā strūkla rada gaisā esošus putekļus un lielas{0}}ātruma daļiņas, tāpēc ir nepieciešama inženiertehniskā kontrole un piemēroti individuālie aizsardzības līdzekļi.
Spridzināšanas sistēmās jāizmanto atbilstoša ventilācija vai putekļu savākšana. Operatoriem ir jāizmanto elpceļu, acu, sejas, roku, ķermeņa un apavu aizsarglīdzekļi, kas paredzēti darba vietas riska novērtējumā un vietējiem noteikumiem.
Izlietotajos spridzināšanas līdzekļos var būt arī rūsa, veci pārklājumi vai citi piesārņotāji, kas noņemti no sagataves, tāpēc, pieņemot lēmumus par reģenerāciju un iznīcināšanu, jāņem vērā spridzināšanas laikā noņemtais materiāls, kā arī oriģinālais silīcija karbīda abrazīvs.
Bieži uzdotie jautājumi par silīcija karbīda smilšu strūklu
J: Kāpēc smilšu strūklai izmanto silīcija karbīda smiltis?
A: Tās cietās, leņķiskās abrazīvās daļiņas nodrošina spēcīgu griešanas darbību rūsas, zvīņu un citu nevēlamu virsmas materiālu noņemšanai.
J: Vai 88/90 nozīmē smilšu lielumu?
A: Nē. 88/90 attiecas uz silīcija karbīda ķīmisko klasi. Daļiņu izmērs jānorāda atsevišķi.
J: Vai ir jāizmanto rupji vai smalki silīcija karbīda smiltis?
A: Atbilde ir atkarīga no noņemamā piesārņojuma un nepieciešamā virsmas profila. Rupjākas un smalkākas daļiņas rada atšķirīgu trieciena un pārklājuma darbību.
J: Vai F20, F60 vai F120 vienmēr var izmantot kā smilšu strūklas smilšu strūklas specifikācijas?
A: Ne automātiski. Nepieciešamā daļiņu izmēra sistēma ir jāapstiprina ar piegādātāju un spridzināšanas specifikāciju. Neuzskatiet, ka abrazīvās smiltiņas apzīmējums no cita abrazīva-produkta standarta automātiski ir pareizā strūklas-materiāla specifikācija.
J: Kāds ir jāizmanto spridzināšanas spiediens?
A: Nav neviena spiediena, kas piemērots katram procesam. Spiediens jānosaka no spridzināšanas iekārtas, sprauslas, smilšu lieluma, pamatnes un nepieciešamā tīrīšanas rezultāta.
J: Kādu virsmas raupjumu rada SiC spridzināšana?
A: Nav universālas raupjuma vērtības. Virsmas profils atšķiras atkarībā no abrazīvā izmēra, graudu īpašībām, spiediena, substrāta un spridzināšanas ģeometrijas, un tas ir jāmēra atbilstoši projekta prasībām.
J: Vai silīcija karbīda smiltis var pārstrādāt?
A: To var atkārtoti izmantot piemērotās reģenerācijas sistēmās, kad tiek noņemti pārmērīgi smalkie daļiņas un piesārņojums un reģenerētais abrazīvs joprojām atbilst nepieciešamajām spridzināšanas veiktspējām.
J: Kas jāiekļauj SiC smilšu izmeklēšanā?
A: Norādiet SiC ķīmiju, daļiņu -izmēru sadalījumu, substrātu, tīrīšanas mērķi, nepieciešamo virsmas stāvokli, daudzumu un iepakojuma prasības.
Pieprasīt SiC smilšu specifikāciju
