Cietais dzelzs vanādijs
(2) Termīta metode
Mūsdienās joprojām tiek izmantotas ļoti agrīnas fervanādija ražošanas metodes, un alumīnijs ir spēcīgs reducētājs. Siltums, kas rodas, reducējot vanādija pentoksīdu ar alumīniju, ir diezgan liels (4577 kj/kg maisījuma). Var ne tikai pabeigt termīta kausēšanas procesu, bet arī ferovanādija atkritumus var pievienot atpakaļ krāsnī, lai samazinātu reakcijas temperatūru; kaļķi, magnēziju un fluorītu var pievienot, lai samazinātu izdedžus Viskozitāti; pielāgojiet alumīnija daļiņu un vanādija pentoksīda pārslu daļiņu izmēru, lai samazinātu reakcijas ātrumu, samazinātu šļakatu zudumus un palielinātu vanādija iznākumu. Magnija krāsns oderējums kausēšanai vai gredzenveida reakcijas krāsns muca, kas mezglota ar vanādija dzelzs izdedžiem. Kausēšanai tiek izmantota zemas aizdedzes metode. V2O5 saturam V2O5 kausējamā loksnē ir jābūt lielākam par vai vienādam ar 98%. Bloķētība ir<20mm×20mm, and the plate thickness is 3~5mm. Aluminum refers to aluminum particles with an aluminum content greater than 98%, a particle size less than 3mm, and aluminum bubbles of 3 to 10mm. The steel chips are ordinary carbon steel turning chips, and the roll length is <15mm. After the smelting reaction is completed, cool naturally for 16 to 24 hours. Pull out the furnace barrel, take out the iron vanadium ingot, clean and package it. The composition of ferrovanadium obtained by smelting is: V75%-80%, al1%-4%, si1.0%-1.5%, co.13%-0.2%, s≤ 0.05%, P≤ 0.075%. The composition of the slag includes About 55%-6% V2O3, about 85% (cao+mgo) Al2O3 and about 10%. Ferrovanadium consumption to produce 1t80% vanadium: 1500~1600kg molten vanadium oxide (v2o598%), 810~860kg aluminum (al98%). The smelting recovery rate of vanadium is 90%-95%. In order to reduce the vanadium content in the slag, the slag is heated immediately after the reaction to cause the metal particles suspended in the slag to sink and continue to react with the vanadium oxide and residual aluminum in the slag to increase the recovery rate of vanadium.
Ferrovanādijs tumšs
(3) Silīcija elektrotermiskā metode
75% ferosilīcija un alumīnija izmanto kā reducētājus. Ferovanādijs ar V40%-60% tiek ražots uzlabotā trīsfāzu sārmainā elektriskā loka krāsnī. Elektriskās loka krāsns transformatora jauda ir 1800kVA, darba spriegums ir 127/22{{20}}v, un nominālā strāva ir 475{{3{{ 37}}}}a. Grafīta elektroda diametrs ir 200 mm. Magnēzija ķieģeļi tiek izmantoti kā krāsns oderējums. Krāsns vāks ir izgatavots no hroma magnēzija ķieģeļiem. Izmantotās izejvielas ir: V2O5 saplūšanas plāksne (V2O5 lielāks vai vienāds ar 98%, Si mazāks vai vienāds ar 0,25%, dzelzs mazāks vai vienāds ar 0,30%, P mazāks vai vienāds ar 0,05%, s mazāks par vai vienāds ar to vienāds ar 0,03% as Mazāks vai vienāds ar 0,02%, na2o+k2o Mazāks vai vienāds ar 1,5%, plāksnes biezums ir aptuveni 8,0 mm, fragmenta izmērs ir mazāks vai vienāds ar 200 mm × 200 mm) ferosilīcijs (75% ferosilīcijs, bloks Less 30 mm vai vienāds ar to); alumīnija bloks (apstrādājiet alumīnija lietni līdz 20 mm vai mazākam); kaļķi (Cao Lielāks vai vienāds ar 85%, P mazāks vai vienāds ar 0,015%, bloka izmērs 30–50 mm) un tērauda lūžņi vai parastā oglekļa tērauda lūžņi.
ferovanādija putekļi
