Elektriskajam tēraudam-ko bieži izmanto motoros, transformatoros un jaudas iekārtās-ir ļoti specifiskas prasības attiecībā uz sakausējumu piedevām. Lai ganferosilīcijs (FeSi)tiek plaši izmantots visā tērauda rūpniecībā, elektriskā tērauda vajadzības ir precīzākas nekā parastā oglekļa tērauda vajadzības. Tālāk ir sniegti vairāki praktiski jautājumi, ko ārzemju pircēji bieži uzdod, izvēloties pareizo FeSi pakāpi elektrotērauda ražošanai.

Q1: Kāpēc elektrotēraudam ir nepieciešams noteikts FeSi veids?

Elektriskais tērauds ir paredzētsmagnētiskā veiktspēja-mazi serdes zudumi, augsta caurlaidība un stabila graudu struktūra.
Šāda veida tēraudā silīcijam ir galvenā loma:

✦ Magnētisko zudumu samazināšana

✦ Pretestības uzlabošana

✦Mikrostruktūras stabilizēšana

✦Materiāla efektivitātes paaugstināšana enerģijas lietojumos

Šī iemesla dēļ elektriskajam tēraudam ir nepieciešams FeSi, kas ir abiaugsta tīrībaunķīmiski stabils, nodrošinot, ka nevēlami piemaisījumi netraucē graudu augšanu vai magnētisko uzvedību.

Q2: Kura FeSi kategorija parasti ir ieteicama elektrotēraudam?

Elektrisko tēraudu parasti izvēlas dzirnavasFeSi75nevis FeSi72 vai zemākas klases.
Iemesli ir vienkārši:

✦Augstāks silīcija saturs (apmēram 75%)nodrošina labāku kontroli sakausēšanas laikā.

✦Zemāks piemaisījumu līmenis, jo īpaši fosfors (P), sērs (S), alumīnijs (Al) un ogleklis (C).

✦Paredzamāka atveseļošanās, kas ir būtiska magnētiskajām tērauda kategorijām.

Lai gan dažos gadījumos var izmantot FeSi72, FeSi75 nodrošina tīrākus un stabilākus rezultātus, īpaši augstas klases elektrotēraudam.

Q3: Kādi piemaisījumi ir vissvarīgākie elektrotēraudam?

Elektriskais tērauds ir jutīgs pret vairākiem piemaisījumiem, jo ​​īpaši:

✦Fosfors (P)– palielina trauslumu un kaitē magnētiskajām īpašībām

✦Sērs (S)– samazina elastību

✦Alumīnijs (Al)– ietekmē graudu orientāciju

✦Ogleklis (C)– var mainīt magnētiskos zudumus

Šī iemesla dēļ ražotāji bieži pieprasa FeSi75 arstingri piemaisījumu ierobežojumi, un dažreiz pat norādiet katra elementa maksimālās vērtības.
Jo tīrāks ir FeSi, jo paredzamāka ir galīgā tērauda kvalitāte.

Q4: Vai daļiņu izmēram ir nozīme elektrotērauda ražošanā?

Jā.
Elektrotērauda ražošanā daudzas rūpnīcas dod priekšrokumazākas vai vidējas -izmēra daļiņas, piemēram:

✦1-5 mm

✦3-8 mm

Šie izmēri ātri kūst un ļauj precīzi pielāgot sakausēšanas procesu, īpaši rafinēšanas laikā.
Joprojām var izmantot lielākus izmērus, piemēram, 10–50 mm, taču magnētisko tēraudu kategorijām bieži ir nepieciešama precīzāka vadība, tāpēc mazākas FeSi daļiņas ir piemērotākas.

Q5: Kā tērauda rūpnīcas parasti novērtē FeSi, pirms to izmanto elektrotēraudam?

Lielākā daļa dzirnavu pārbaudīs:

✦Silīcija satura stabilitāte

✦Piemaisījumu konsistence

✦Daļiņu izmēra sadalījums

✦ Kušanas uzvedība

✦Atgūšanas ātrums

Daži augi pat skriennelieli izmēģinājuma papildinājumilai redzētu, kā FeSi reaģē konkrētajā krāsns uzstādījumā, jo īpaši mainot piegādātājus vai pielāgojoties jaunām elektriskā tērauda kompozīcijām.

Mēs piegādājam FeSi75 ar stabilu silīcija saturu un rūpīgi kontrolētiem piemaisījumiem, ko daudzi klienti izmanto elektrotēraudam un citiem augstas-precizitātes lietojumiem. Ja jūs salīdzināt FeSi kategorijas vai pārbaudāt piemērotību magnētiskajam tēraudam, mēs varam kopīgot jaunākos COA, ieteicamos daļiņu izmērus un atjauninātās FOB cenas. Vienkārši dariet mums zināmu savu krāsns veidu vai tērauda marku, un mēs palīdzēsim jums atrast vispiemērotāko FeSi.

Augstas-kvalitātes ferosilīcija gabaliņi

Ferrosilīcija piegāde — tiešā rūpnīcas piegāde

Saņemiet citātu tūlīt