Fe silīcijs
Kausējot ferosilīciju, koksu izmanto kā reducētāju, lai pašcepto elektrodu būtu vieglāk karburizēt. Koksa ķieģeļus izmanto, lai izveidotu krāna caurumu un dzelzs plūsmas tekni. Dažreiz lietņu veidnes pārklāšanai izmanto grafīta pulveri, bet šķidruma paraugu ņemšanai izmanto oglekļa parauga karoti utt. Īsāk sakot, ferosilīcija kausēšanas laikā no reakcijas krāsnī līdz dzelzs izsitumam, acīmredzami ir daudz iespēju saskarties ar oglekli liešanas procesā. Tomēr oglekļa saturs ferosilīcijā ir mazāks par 0,1%, parasti 0.05–0,07%. Kāds ir iemesls?
dzelzs silīcijs 65
Pētījumi liecina, ka oglekļa šķīdības līkne ferosilīcijā pie 1187 grādiem parāda, ka jo augstāks ir silīcija saturs ferosilīcijā, jo mazāks ir oglekļa saturs. Saskaņā ar datiem, ja silīcija saturs ferosilīcijā ir lielāks par aptuveni 30%, lielākā daļa ferosilīcijā esošā oglekļa ir silīcija karbīda (SiC) stāvoklī. Silīcija karbīds ir viegli oksidēts un reducēts ar silīcija dioksīdu vai silīcija monoksīdu tīģelī. Silīcija karbīdam ir ļoti maza šķīdība ferosilīcijā, it īpaši, ja temperatūra ir zema, un to ir viegli nogulsnēt un peldēt. Tāpēc ferosilīcijā atlikušais silīcija karbīds ir ļoti zems, tāpēc ferosilīcijā ir ļoti zems oglekļa saturs.
dzelzs silīcijs 72
Oglekļa saturs ferosilīcijā ir jākontrolē, jo ogleklis viegli reaģē ar skābekli, veidojot oglekļa monoksīdu, kas viegli veido burbuļus izkausētajā tēraudā un ietekmē tērauda kvalitāti. Protams, ražojot ferosilīciju, pats oglekļa saturs ir salīdzinoši zems.
