Silīcija briketes tērauda ražošanai
Lai iegūtu tēraudu ar kvalificētu ķīmisko sastāvu un nodrošinātu tērauda kvalitāti, turpmākajos tērauda ražošanas posmos ir jāveic deoksidācija. Ķīmiskā afinitāte starp silīciju un skābekli ir ļoti liela, tāpēc ferosilīcijs ir spēcīgs deoksidētājs tērauda ražošanā nokrišņiem un difūzijai. deoksidācija. Noteikta daudzuma silīcija pievienošana tēraudam var ievērojami uzlabot tērauda izturību, cietību un elastību. Tāpēc to plaši izmanto konstrukciju tērauda (satur {{0}}.40-1.75% silīcija), instrumentu tērauda (satur 0.30-1.8) kausēšanai. % Si) un atsperu tēraudu. Ferosilīciju izmanto arī kā leģējošo līdzekli silīcija tēraudā (satur 0.40-2.8% Si) un silīcija tēraudā transformatoriem (satur 2.81-4.8% silīcija).
Dzelzskausējuma briketes
Silīcija-mangāna sakausējuma bumbiņasir izgatavoti no tērauda ražošanas izejvielu pulvera, kas var realizēt resursu atkārtotu izmantošanu. Pēc tam, kad silīcija-mangāna sakausējuma bumbiņas ir izgatavotas par izstrādājumiem, tās ir labvēlīgākas tērauda ražošanas komponentu pielāgošanai tērauda ražošanas procesā, un atkritumi tiek pārstrādāti. Sagatavošanas procesā tiek izvēlēta kompozītmateriāla saistviela, un žāvēšanas temperatūra pēc granulēšanas ir 200 grādi -300 grādi. Visi sagatavotā izstrādājuma darbības rādītāji atbilst tērauda ražošanas prasībām. Pēc iepriekšējas uzsildīšanas un ievadīšanas tērauda ražošanas krāsnī tai ir laba dispersijas veiktspēja, un to ir viegli sajaukt ar tērauda ražošanas krāsni.
Silīcija brikešu bumba
Pārējie materiāli tērauda krāsnī ir kausēti, un temperatūra var pārsniegt 400 grādus pēc Celsija priekšsildīšanas laikā pirms tērauda ražošanas. Ražošanas negadījumi, piemēram, materiāla bloķēšana un aizdegšanās, nenotiks, un tiek novērstas problēmas, ko lietošanas laikā rada tradicionālās mangāna silīcija oglekļa lodītes. Iedarbināšanas ātrumu ietekmē dažādas problēmas. Spēja pielāgoties augstākai priekšsildīšanas temperatūrai ļauj šim izstrādājumam sasniegt labu koordināciju ar procesa temperatūru tērauda ražošanas krāsnī, padarot tērauda ražošanas procesu stabilu un saīsinot procesa laiku, kas ir izdevīgi, lai samazinātu kopējās tērauda ražošanas izmaksas. Piemērošanasilīcija-mangāna sakausējumsbumbiņas tērauda ražošanā var stabilizēt tērauda ražošanas ražošanu un samazināt tērauda ražošanas izmaksas.
