Metalurģiskas kvalitātes silīcija karbīds SiC 85% 75% 65% deoksidētājs

Metalurģiskas kvalitātes silīcija karbīds ir silīcija-oglekļa materiāls, ko izmanto tērauda ražošanā, lietuvēs un citos augstas -temperatūras metalurģijas procesos. Rūpnieciskai lietošanai to parasti piegādā kāSiC 85%, SiC 75% un SiC 65%, ar dažādām kategorijām, kas izvēlētas atbilstoši krāsns apstākļiem, deoksidācijas prasībām un izmaksu mērķiem.

Salīdzinot arabrazīvs vai keramisks{0}}silīcija karbīds, metalurģiskās kvalitātes SiC galvenokārt tiek novērtēts tā lomas dēļ kausēta metāla apstrādē. To var izmantot kā silīcija karbīda deoksidētāju, silīcija-oglekļa piedevu un krāsns uzlādes materiālu. Tērauda ražošanas laikā SiC var nodrošināt gan silīcija, gan oglekļa avotus un reakcijas laikā var atbrīvot ķīmisko siltumu atkarībā no faktiskās krāsns darbības.

ZhenAn piegādā metalurģiskas kvalitātes silīcija karbīdu SiC 85%, 75% un 65% graudos, gabaliņos un pielāgotu daļiņu izmēra. PartijaCOA, eksporta iepakojumsuntrešās puses{0}}pārbaudevar nodrošināt atbilstoši klienta prasībām.

Iegūstiet jaunāko FOB cenu un pilnu specifikāciju lapu

Sazinieties ar mums tagad, lai iegūtu detalizētu datu lapu un lielapjoma piedāvājumu.

InEAF tērauda ražošana, daudzas rūpnīcas saskaras ar to pašu problēmu: ferosilīciju un rekarburatoru pievieno atsevišķi, kas palielina sakausējuma izmaksas un sarežģī izejvielu pārvaldību. Šajā situācijā,metalurģiskas kvalitātes silīcija karbīds SiC 85%var ieviest kā silīcija-oglekļa piedevu un daļēju ferosilīcija alternatīvu. Tas nodrošina gan silīciju, gan oglekli izkausētā tērauda apstrādes laikā un atbalsta deoksidāciju piemērotos krāsns apstākļos. Rezultātā iekārta var daļēji samazināt atkarību no ferosilīcija, vienkāršot materiāla pievienošanu un iegūt labāku izmaksu kontroli par siltumu.

Inkausa rafinēšana, kopējās grūtības ir nestabila reakcija, ko izraisa nepiemērots daļiņu izmērs. Liela izmēra materiāli var izšķīst pārāk lēni, savukārt pārāk liels smalks pulveris var radīt putekļu zudumus barošanas laikā. Izmantojot kontrolētusilīcija karbīda graudipiemēram, 1–5 mm vai 0–10 mm, materiāls var vienmērīgāk saskarties ar izkausētu tēraudu un reaģēt ar piemērotāku ātrumu. Tas palīdz uzlabot deoksidācijas konsistenci un samazina nevajadzīgas svārstības rafinēšanas laikā.

Parizmaksu{0}}jutīga tērauda ražošana, ne katrai krāsnij ir nepieciešams augstas -klases SiC 85%. Dažām iekārtām galvenokārt ir nepieciešams praktisks silīcija-oglekļa avots krāsns uzpildīšanai vai vispārējai deoksidācijas atbalstam. Šajā gadījumāSiC 65%var būt ekonomiskāks risinājums, ja to atļauj krāsns apstākļi un tērauda kvalitāte. Tas palīdz uzturēt metalurģijas pamatfunkciju, vienlaikus kontrolējot izejvielu izmaksas.

Inlietuvju ražošana, pircējiem kausēšanas laikā bieži ir jāpielāgo gan silīcijs, gan ogleklis. Ja tiek izmantoti atsevišķi silīcija un oglekļa materiāli, procesam var būt nepieciešami vairāk apstrādes soļu un sarežģītāka materiāla kontrole.Metalurģiskas kvalitātes silīcija karbīds SiC 75%var nodrošināt abus elementus vienā materiālā, padarot kompozīcijas regulēšanu elastīgāku un vienkāršojot daļu padeves procesa piemērotā liešanas praksē.

Inkrāsns uzlādes lietojumi, smalki pulverveida materiāli var izraisīt putekļu zudumus transportēšanas, uzglabāšanas un barošanas laikā. Tas ne tikai samazina materiālu izmantošanu, bet arī palielina apstrādes grūtības. Lielāki silīcija karbīda graudi vai gabali, piemēram, 10–50 mm, var palīdzēt samazināt putekļu veidošanos un uzlabot uzlādes stabilitāti. Pircējiem tas nozīmē tīrāku barošanu, mazākus materiālu zudumus un labāku iegādātās preces izmantošanu.

Kopējās iepakošanas iespējas ietver:

Silīcija karbīda graudiem un pulverim ir ieteicams mitrumizturīgs-iepakojums, jo īpaši tāls{1}}jūras transportēšanas laikā.

Rūpnieciskajiem pircējiem stabila kvalitāte ir svarīgāka par zemu cenu. Produkts ar nestabilu SiC saturu, pārmērīgu mitrumu vai neregulāru daļiņu izmēru var izraisīt padeves problēmas un ietekmēt krāsns darbību.

Zhen An var nodrošināt:

• Partijas COA
• SiC satura pārbaude
• Bezmaksas oglekļa pārbaude
• Fe₂O3 un mitruma kontrole
• Daļiņu izmēra skrīnings
• Pielāgota izmēra ražošana
• Trešās puses{0}}pārbaude pirms nosūtīšanas

Pirms nosūtīšanas mēs pieņemam trešās puses{0}}pārbaudi, tostarp SGS, BV, Intertek vai citas starptautiski atzītas pārbaudes aģentūras.

Pieprasiet bezmaksas paraugu

Nosūtiet mums savu detalizēto prasību, un mēs organizēsim parauga piegādi jūsu novērtējumam.

ZHEN AN INTERNATIONAL CO., Limited

ZhenAn ir uzņēmums, kas specializējas metalurģijas un ugunsizturīgo izstrādājumu ražošanā, integrējot ražošanu, apstrādi, pārdošanu un importēšanu un eksportēšanu.
Mēs koncentrējamies uz īpašas profesionāļu komandas izveidi visā pasaulē. Uzņēmumā ZhenAn mēs esam apņēmušies nodrošināt pilnīgus risinājumus, nodrošinot "pareizo kvalitāti un daudzumu", kas atbilst mūsu klientu procesiem.

Gada produkcija un realizācija vairāk nekā150,000tonnas. Mūsu rūpnīcas platība ir30,000kvadrātmetru platībā, tai ir pilns modernu ražošanas iekārtu komplekts, divas lielas ražošanas bāzes, tostarp hidro-metalurģija, divas galvenās laboratorijas un metalurģijas materiālu testēšanas centrs ar desmitiem vecāko pētnieku.

J: Kam tiek izmantots metalurģijas kvalitātes silīcija karbīds?

A: Metalurģiskās kvalitātes silīcija karbīdu galvenokārt izmanto tērauda ražošanas deoksidācijai, krāsns uzpildīšanai, kausu rafinēšanai, izdedžu kondicionēšanai, lietuvēs un silīcija{0}}oglekļa pievienošanai.

J: Kāda ir atšķirība starp SiC 85%, 75% un 65%?

A: Galvenā atšķirība ir SiC saturs un izmaksu{0}}veiktspējas līdzsvars. SiC 85% nodrošina lielāku aktīvā SiC ievadi, SiC 75% līdzsvaro veiktspēju un izmaksas, savukārt SiC 65% bieži izmanto izmaksu ziņā jutīgos metalurģijas lietojumos.

J: Vai silīcija karbīds var aizstāt ferosilīciju tērauda ražošanā?

A: Dažos tērauda ražošanas procesos silīcija karbīdu var izmantot kā daļēju ferosilīcija alternatīvu, taču tas ne vienmēr ir pilnīgs nomaiņa. Lēmums ir atkarīgs no krāsns veida, tērauda kvalitātes, oglekļa mērķa, silīcija reģenerācijas un darbības prakses.

J: Kāds daļiņu izmērs ir piemērots silīcija karbīda deoksidētājam?

A: Parastie izmēri ir 1–5 mm, 0–10 mm un 10–50 mm. Smalkie graudi reaģē ātrāk, savukārt lielāki kunkuļi ir piemērotāki krāsns uzpildīšanai un mazākiem putekļu zudumiem.

J: Kāpēc mitruma kontrole ir svarīga SiC?

A: Augsts mitrums var ietekmēt barošanas stabilitāti, uzglabāšanas stāvokli un krāsns darbību. Ieteicams mitrumizturīgs-iepakojums, īpaši tāls{2}}transportēšanai.

J: Vai jūs sniedzat COA vai trešās puses{0}}pārbaudi?

A: Jā. Katrai partijai var nodrošināt COA. Pirms nosūtīšanas mēs pieņemam trešās puses-pārbaudi, tostarp SGS, BV, Intertek vai citas starptautiski atzītas pārbaudes aģentūras.

Populāri tagi: metalurģiskās kvalitātes silīcija karbīds sic 85% 75% 65% deoksidētājs, Ķīnas metalurģijas kvalitātes silīcija karbīds sic 85% 75% 65% deoksidētāju ražotāji, piegādātāji, rūpnīca