Si pulveris 160M
Apstākļi un procesi, kas pakļauti putekļu eksplozijai silīcija pulvera apstrādes laikā
Pieaugot un strauji attīstoties manas valsts polisilīcija un organiskā silīcija rūpniecībai, pieprasījums pēc silīcija pulvera apstrādes un ražošanas turpina pieaugt, kas ievērojami palielina iespējamo sprādziena risku silīcija pulvera apstrādes laikā. Smalkā pulvera kontroles prasība vietējā silikona rūpniecībā ir: 45 μm smalks pulveris Mazāks vai vienāds ar 3.0%, bet faktiskajā ražošanā 45 μm smalka silīcija pulvera saturs parasti ir 10%–20%. .
Augstas tīrības pakāpes silīcija metāla pulveris 160M
Silīcija pulvera sprādziena apstrādes apstākļi
1. Eksplozijas apstākļi silīcija pulvera apstrādes laikā
Silīcija pulvera apstrāde ir lielu silīcija bloku apstrāde pulveros ar mazāku daļiņu izmēru. Jo mazāks ir silīcija pulvera daļiņu izmērs, jo vieglāk to suspendēt, jo lielāks ir virsmas laukums, jo lielāks ir sadegšanas ātrums, jo ātrāk palielinās spiediens un jo lielāks ir sprādziena spiediens. Tā kā sākotnējais sprādzienbīstamais putekļu gaisa vilnis pacels nogulsnētos putekļus, tie sasniegs sprādzienbīstamo koncentrāciju jaunajā telpā un radīs sekundāru sprādzienu. Šādi nepārtraukti sprādzieni var radīt lielus bojājumus.
Ferrosilīcija pulveris 160m
2. Putekļu eksplozijas process silīcija pulvera apstrādes laikā
smalcināšanas vai slīpēšanas process
Saskaņā ar dažādiem pulvera veidošanas principiem un spēka raksturu, drupināšanas process ir sadalīts tādās metodēs kā ekstrūzija, trieciens un slīpēšana. Parasti drupināšanas un slīpēšanas operācijām ir nepieciešams vienlaikus izmantot vairākus spēkus. Sasmalcināšanas process notiek vai nu gaisa atdalīšanas dēļ (piemēram, vertikālas dzirnavas, kas vēja iedarbībā atlasa silīcija daļiņas no 48 līdz 325 acīm un nosūta tās uz iekārtas putekļu savācēju) vai mehāniska spēka (piemēram, ciklona dzirnavu sistēma) Tas izraisīs lielu putekļu daudzumu, kas izlidos un veidos silīcija dioksīda pulvera mākoni, tas ir, iekārtā suspendētie putekļi atrodas sprādzienbīstamās koncentrācijas diapazonā.
No kā sastāv silīcija dioksīda pulveris?
silīcija pulveris ķīmiskai lietošanai |
Izmērs (siets) | Ķīmiskais sastāvs % | |||
| Si | Fe | Al | Ca | ||
| Lielāks par vai vienāds ar | Mazāks par vai vienāds ar | ||||
| Si-(20-100 acs) Si-(30-120 acs) Si-(40-160 acs) Si-(100-200 acs) Si-(45-325 acs) Si-(50-500 acs) |
99.6 | 0.2 | 0.15 | 0.05 | |
| 99.2 | 0.4 | 0.2 | 0.1 | ||
| 99.0 | 0.4 | 0.4 | 0.2 | ||
| 98.5 | 0.5 | 0.5 | 0.3 | ||
| 98.0 | 0.6 | 0.5 | 0.3 | ||
Silīcija pulvera klientu iepirkumu diagramma
Silīcija metāla pulveris 160M
Augstas tīrības pakāpes silīcija metāla pulveri 160M
Silīcija pulvera transportēšanas process
Pašlaik silīcija pulvera transportēšana pamatā izmanto nepārtrauktu un automatizētu transportēšanu. Galvenās transportēšanas iekārtas ietver kausu liftus, lentes konveijeri / ķēdes kausu konveijeri, elektriskās vibrācijas transportēšanas un pneimatiskās transportēšanas. Transportēšanas procesā pārvadājamā putekļu materiāla līmeņu starpība un putekļu noņemšanas vēja lielums nosaka putekļu lidošanas pakāpi un gāzes fāzes blīvumu. Jo lielāks ir gāzes fāzes blīvums, jo lielāka ir bīstamība. Turklāt statiskā elektrība radīsies arī ķēžu un ķēžu kausu ietekmes dēļ transportēšanas laikā ar kausu liftiem, kā arī berzi un triecienu starp materiāliem, aprīkojumu un caurulēm. Piemēram, berze gāzes transportēšanā un lentes transportēšanā radīs statisko elektrību.
Populāri tagi: si pulveris 160m, Ķīna si pulveris 160m ražotāji, piegādātāji, rūpnīca
Jums varētu patikt arī
Nosūtīt pieprasījumu